直線軸承技術保養周期的確定在使用過程中機械及其零部件的技術狀態將逐漸退化，從而導致可靠性下降、工作能力部分或全部喪失。為了使機械保持良好的技術性能和較高的可靠性水平，就需要建立完善的可靠性管理或控制系統。在實際中，實現可靠性控制系統功能的途徑有兩個.第一個途徑超，通過完善的FAG軸承技術保養體系保持機械的技術性能:第二個途徑則是通過科學的維修體系恢復機械的技術性能。
1、表征直線軸承振動的物理量有振動位移、振動速度、振動加速度三種。
2、由軸承結構設計參數所確定的鋼度、柔度、質量、阻尼等所構成的振動系統在運轉條件下將產生與其力學相適應的振動。
3、制造加工中的偏差引起的振動，偏差越小，振動越小。
4、運轉條件：安裝條件、轉速、軸向所承受的載荷方向、量值等。
FAG軸承振動的影響因素：
1、鋼球表面的圓度、波紋度、表面粗糙度是各軸承零件中對振動影響最大的因素；
2、其次為內圈及外圈溝道的形狀誤差及表面粗糙度；
3、再次是軸承清潔度和潤滑劑質量等。
直線軸承技術保養的目的是，防止機械及其零部件提前到達臨界狀態，或延緩產品到達臨界狀態的時間。為此，可通過預防檢測使機械的性能參數保持在額定以內，從而防止故障的發生:或通過延緩技術參數變化過程和減小摩擦元件的助損，延長機械的工作時間和壽命。
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