1 下料
2 冷墩
冷墩不僅可以使鋼材成型，還可使鋼材在冷墩過程中成分更加均勻，有效減少缺陷（夾雜、偏析等不良組織）含量，使工件組織缺陷的影響減小到最小，為后續工序做好形狀上和組織上的準備。
3 軟磨
軟磨使工件外形更接近所需尺寸，為以后工序留好加工余量，以防后續加工出現尺寸偏差無法補救。
4 淬火+低溫回火
淬火
1 目的：把工件加熱到奧氏體化后，以適當的方式冷卻（通常是快冷）獲得馬氏體和貝氏體組織。在經回火使鋼材獲得需要的使用性能，以充分發揮材料的潛力。
2設備選用：鹽浴爐
3工藝原理：奧氏體被冷至低溫區域下發生相變，由于相變溫度低，原子擴散極困難。相變只發生點陣畸變型位移和切變（鐵原子只做短程位移）而不發生碳原子的擴散，因此，馬氏體是碳在γ—Fe中的過飽和固溶體，形成以碳原子為中心的應力場。該應力場會阻礙位錯運動，也可以理解為碳原子對位錯的釘扎作用，從而使馬氏體硬度和強度提高。
GCr15軸承鋼的淬火溫度范圍為830—860℃，在840℃加熱淬火，能得到最高的硬度，彎曲疲勞強度和沖擊韌度，如淬火溫度太高，奧氏體晶粒粗大，殘余奧氏體增多,未溶碳化物過少。如淬火淬火溫度過低,由于奧氏體中的合金元素濃度低,造成淬火組織中出現屈氏體組織,同時馬氏體中含碳量偏低,未溶解碳化物數量過多,淬火溫度過高過低都會使零件強度和疲勞壽命降低。
4工藝分析：
① 淬火加熱前的預熱：目的主要是，縮短淬火加熱時間、減少變形開裂、同時也可減少過熱和脫碳的傾向，本工藝采用鹽浴爐中預熱，溫度是600℃左右，預熱8—10分鐘，若采用箱式電爐預熱，溫度在530—550℃左右時間更長些。
② 加熱時間的確定：各廠對加熱時間的確定并不完全相同，一般經過預熱的加熱時間為10—15s／mm，箱式電爐為35—50s／mm。不經預熱鹽爐為30—35s／mm，箱式電爐為90—100s／mm。本例中GCr15軸承滾珠經預熱后在鹽爐淬火加熱時間考慮裝爐量取8分鐘。
③ 淬火冷卻：由于GCr15軸承滾珠含有合金元素較多，阻礙了成分的均勻化，也為了防止GCr15軸承鋼變形并且還要有一定的韌性和抗疲勞強度，所以用油冷
6 GCr15軸承鋼珠淬火后項目檢驗：
① 外觀：淬火后GCr15軸承鋼珠表面無裂紋及傷痕。
② 硬度：GCr15軸承鋼珠淬火后應符合技術要求＞63HRC
③ 金相檢驗：顯微組織為隱晶馬氏體和少量殘余奧氏體和細小均勻碳化物。
④ 脫碳、變形、軟點小于規定值
7 GCr15軸承鋼珠淬火缺陷原因及防止、補救措施。
1） 硬度不足
① 淬火溫度過低，滲碳體溶解量較少，奧氏體中含碳量過低，不但硬度不足，可能還引起強度不足，抗疲勞強度也不合格?？赏ㄟ^適當提高淬火溫度重新淬火。
② 氧化脫碳嚴重，導致工件表層含碳量不足，可通過更換淬火爐如使用真空淬火爐，或對鹽浴爐進行清潔（如撈渣、防氧化等措施）之后再進行淬火。
2） 軟點：GCr15軸承鋼珠在水中淬火容易產生軟點，這是淬火時氣泡引起的，可采用8—27%Na2CO3溶液作為淬火介質，攪拌冷卻介質或震動工件、料筐也可以有效減少軟點。
回火
1 目的：GCr15軸承鋼珠淬火后處于高應力狀態，沖擊韌度、疲勞強度等性能都很低。淬火組織中馬氏體和參與奧氏體是不穩定相，影響組織和尺寸的穩定性。因此，GCr15軸承鋼珠淬火后要及時回火，以消除淬火應力，提高組織和尺寸的穩定性，并提高綜合力學性能。GCr15軸承鋼珠回火后的組織為在隱晶馬氏體基體上均勻分布著細小粒狀碳化物顆粒，硬度為61—65HRC
2 設備選擇：真空爐
3 GCr15軸承鋼珠回火后項目檢驗：
1）硬度：回火后硬度符合工件技術要求達到61HRC或以上硬度。
2）金相組織：GCr15軸承鋼珠的回火組織為在隱晶馬氏體基體上均勻分布著細小的碳化物顆粒。
4 GCr15軸承鋼珠回火后缺陷原因及防止、補救措施：
1）硬度不合格：回火硬度過高、過低或不均勻，主要是回火溫度過低、過高或爐溫不均勻造成的?；鼗鸷笥捕冗^低需返修，重新淬火回火?；鼗鸷笥捕冗^高可按回火規范重新回火。硬度不均勻的原因，可能是一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣氛爐中進行，爐內應有氣流強迫循環。否則爐內溫度不可能均勻。
2）回火后工件發生變形：通常由于回火前工件內應力不平衡，回火時應力不平衡，回火時應力松弛，應力重新分布所致。要避免回火后變形，采用回火校直法或熱點校直法。多次校直，多次加熱，或采用壓具回火。
3）回火件韌性較低：在第一類回火脆性區回火后沒有進行快冷，都會使工件回火后的脆性增加，可以采用重新加熱回火，然后快冷的方法去消除。
4）此外：回火過程中有時會會出現網狀裂紋，尤其是高碳鋼工件在會回火時如果加熱過快，表面先回火，比容減小，產生多向拉應力，形成網狀裂紋；高速鋼表面脫碳后，在回火過程中也能形成網狀裂紋。因為，表面脫碳后，馬氏體的比容減小，以至表面產生多向拉應力而形成網狀裂紋。根據上述產生網狀裂紋的原因，可采用相應的措施加以避免。
5 硬磨
通過硬磨使工件的尺寸符合工件所需尺寸，達到技術要求，同時通過硬磨在表層形成加工硬化層，進一步提高工件的力學性能。
6 附加回火
減少殘余應力的方法是附加回火。經過淬火、回火的軸承在磨削加工中，又將產生磨削應力，據測試磨削應力可高達500—600Mpa。它和低溫回火時未能完全消除的殘余應力疊加在一起，引起軸承的尺寸變化，甚至導致表面龜裂。因此軸承在磨削加工后要進行回火，即附加回火。一般軸承鋼附加回火采用130—150℃回火3—6小時，回火一次。精密軸承回火實踐15—24小時，回火兩到三次。
7 拋光
拋光通常在表面處理后進行，其目的是去除金屬表面細微劃痕，降低工件的表面粗糙度值，使工件獲得裝飾性外觀，同時也使工件在使用過程中減小摩擦阻力，尤其是球體類零件，可以先主增強其使用壽命。
8 成品
如果檢查沒有缺陷即可裝配使用。
軸承鋼的熱處理包括兩大類：原材料的預先熱處理即球化退、正火；以及產品的最終熱處理即淬火回火和精密軸承尺寸穩定化處理。
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